随着我国人民生活水平的日益提高，城镇基础设施的建设日趋完善，瓶装液化石油气使用越来越广泛，包括民用、酒楼、工厂、燃气中央空调等用气量越来越大，所以液化石油气储罐站也越来越多。本人由于职业原因，参与了南海、佛山、顺德、珠海、韶关等地约50个液化石油气储罐站和气化站的设计审查、施工、运行管理的检查工作，对南方地区的液化石油气气站设计、施工中常见问题进行分析，并提出解决意见。

1、液化石油气压缩机进气口不设置气液分离器 

    根据《城镇燃气设计规范》(CB50028—93)(以下简称规范)第6．3．28条“液化石油气压缩机进口应设置气液分离器，出口应设置油气分离器。”但是目前，在南方地区的液化石油气气站中，大多数在压缩机前并没有设气液分离器，但是，由于气站的气相管线绝大多数未加保温设施而暴露在大气中，当压缩机的功率比较大或者是天气比较寒冷时，气相管线中再液化石的液化油气随着气流进入压缩机，虽然有些国产和进口压缩机自身在入气口设有小容积气液分离器，但同样会引起液化石油气压缩机自动经常强制性停机，甚至导致压缩机损坏事故，严重影响安全生产。但有些气站在压缩机入口前设置大于1m3气液分离器后，实践证明，压缩机的运行非常平稳，基本未出现停机现象。

2、液化石油气泵进、出口管线不安装防振胶管 

     根据《城镇燃气设计规范》第6．3．21条“液态液化石油气泵进、出口均应安装长度为0．5米左右的高压耐油铠装橡胶管或采用其他防止振动的措施。”但是，发现大多数气站的液化厂油气泵并没有安装防振的胶管，而是采用常见的管码固定泵进、出管线在管架上。因此出现液化石油气泵连接的管线随着泵的脉动一起振动，一些气站由于泵进液管太长或安装工艺较差而产生气蚀，甚至连接泵管线上的压力表也经常被振坏，给安全生产、运行带来了极大的隐患。而正确按照规范要求安装了防振胶管的液化石油气泵，则是平稳运行而且没有出现压力表频繁损坏的现象。因此我认为：应严格按照规范中规定在液化石油气泵进、出口安装耐高压防振胶管。

3、液化石油气储罐喷淋装置采用在环形消防管上钻孔方法

    根据《城镇燃气设计规范》第6．9．1条“…液化石油气储罐应设置固定喷淋装置。喷淋装置的供水强度不应小于0．15L／S．m2。”我发现很多气站在液化石油气储罐固定喷淋装置采用在环形的消防管道上直接钻孔开洞方式，虽然新竣工的液化石油气气站该种喷淋装置的喷淋强度直观效果基本令人满意，雾化效果只能勉强合格，但当液化石油气气站运行一段时间，由于所钻孔被腐蚀而导致水孔倾角、直径均发生变化，喷淋强度、雾化效果不可能达到规范的要求，而且会大大降低消防系统水压。而采用安装雾化喷头方式的固定喷淋装置，除了可能出现部分喷头堵塞以外，喷淋强度、雾化效果、消防系统水压基本能达到要求和规范要求，而且喷头堵塞问题可以通过工艺安装上和设计的改进来解决这个问题。所以我认为：液化石油气储罐的固定喷淋装置应坚持采用喷淋喷头方法，不能因施工方便和为了降低投入成本而采用在环形消防管上直接钻孔的方式。

4、消防用水采有用鱼塘、水塘、水河涌水 

    我发现南方地区很多液化石油气储罐站消防用水采用鱼塘、水塘、小河涌水做水源，而且有些是已属发臭的脏水，虽然有关规范对消防用水的水质没有严格的规定，但是从现实使用效果来看却严重影响了消防用水。因为鱼塘、水搪、小溪流等水源含丰富的淤泥、浮生植物和有机质，虽然消防取水管一般有隔栅、过滤阀等措施过滤，但实际上消防泵一旦抽水时，取水口的隔栅、过滤阀会积聚大量的淤泥、水面浮生植物，极大的减少了消防取水的水量，严重影响消防用水。而且，由于水含有大量的污物、有机物，当进行消防演习或者是降温喷淋时，水中的杂质会使管道、阀门、储罐锈蚀加剧和堵塞喷头，锈蚀严重导致维修费用大增。因此，易燃易爆的液化石油气储罐的消防用水，应当在筹建时考虑采用消防水池设计，虽然增大了一次性投资，但提高了液化石油气储罐站消防可靠性和喷淋效果，增强了在事故初发阶段遏止事故延、消灭事故的能力。

5、储罐区操作平台面采用花纹钢板 

    在大多数的液化石油气储罐站中，储罐区的操作平台地面一般均采用花纹钢板铺设，虽然一般都作了简单的防腐漆处理，但由于花纹钢板容易积水而且生产人员经常在上面行走，所以在使用一段时间以后就出现大面积的锈蚀，而且很难返修好，同时平台锈水导致储罐的外观充满了锈迹，长时间后，花纹钢板严重锈蚀，可能导致上平台检修的工作人员出现工业意外。因此我认为罐区的操作平台面不应该采用花纹钢板敷设，而应该考虑采用镀锌有漏水孔的防滑钢板或者镀锌钢隔栅等材料。

6、压缩机、泵及出口管线上的安全阀，未用管线将放散口引向高处 

    发现许多气站的压缩机、泵及管线上的安全阀的放散口并没有用管线引至高处，或许认为安全阀起跳时候，放散出气体无关紧要。但是，有些气站由于操作人员误操作而导致压缩机上、泵后管线超压力而起跳，高速喷出的气体和液体冲击力十分惊人并且伴有尖啸声，幸无人员站在安全阀放散口处而导致受伤，但距安全阀放散口约1米处砖墙仍留下了强力冲击的痕迹，因此，为保护操作人员的人身安全，将安全阀放散口专门管线引至室外高处或高处。

7、液化石油气管道与管架接触处锈蚀现象严重 

    液化石油气储罐站普遍存在液化石油气管道于管架接触处锈蚀现象，因为接触处很难进行除锈返修防腐，也很难检测该处腐蚀的程度，同时雨水易积聚而湿度较大，而个别气站施工质量比较差，生锈情况更加严重，短短竣工四年就出现过二次管道与管架处穿孔漏气的严重后果。因此我认为：一，应加强定期维护和检查，并认真做好返修防腐，二，在筹建施工过程中，可以采用在管线接触部位加焊一块同口径钢板，以增加耐腐蚀的厚度。

8、储罐上安全阀放空管设计简单 

    很多液化石油气储罐站储罐安全阀放空管很简单——放空管口直指天空，根据规范6．7．11条第3款“管口高出储罐平台2m以上”。但是，这样会带来两个严重问题：(1)大量雨水积存在安全阀的出口处，而且目前酸雨的情况比较严重(佛山地区70％以上为酸雨)，所以积存的雨水一般呈酸性，PH值一般都大于5，导致安全阀内部生锈严重，甚至导致安全阀送捡时报废；(2)一些飞鸟在放散管内筑巢，筑巢所用的枯叶、树枝等杂物积存在安全阀放散口，导致安全阀起跳困难甚至无法起跳，而形成安全隐患。而有些气站为了避免雨水灌入的问题，将安全阀放散口出口加—90o弯头，指向水平方向，我认为这样导致紧急放散上时不能及时充分扩散，尤其在事故时有罐已着火的情况下。根据一些较好的经验，我认为放散管口应指向天空，但管口也应设防雨水、飞乌的措施，比如在管口上套上一比管口直径稍大的轻质(如铝质)筒等方法。
    综上所述，在我曾参观、检查、验收的50多个液化石油气储罐站中，有些气站设施维护保养好，内部管理严密，档案资料清楚，但是，大多数企业在设备保养、员工素质、档案管理都不尽人意，又缺乏专业技术人员管理，主要原因是行业规划失控，重复建设过多而导致市场过度竞争，企业薄利甚至亏损经营。但是不管怎样，作为易燃易爆的液化石油气储罐站必须加强设备的维护保养，确保气站安全生产，并不断完善提高企业的管理水平和技术水平